Fabricación, afilado y proceso de rectificado en cuchillas industriales

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CUCHILLAS INDUSTRIALES

Las cuchillas son elementos de metal afilado que, a su vez, forman parte de algún tipo de maquinaria o herramienta. Su uso principal es el de cortar o procesar de manera precisa diversos materiales como el metal, el papel, el cartón o la madera, entre otros. Dentro de cualquier sector industrial siempre existen procesos en los que se hace imprescindible algún corte efectuado por cuchillas. Por esto existen cuchillas para la industria papelera, para la industria alimenticia, las utilizadas en el reciclaje industrial, en la industria de textiles y, por supuesto, las cuchillas para la industria siderúrgica.

Usos de las cuchillas industriales

Cortes grandes

Realizar cortes a grandes cantidades de material.

Cortes laterales

Ejecutar cortes laterales, como los filos angulares.

Cortes internos

Hacer cortes internos, como en la creación de orificios.

Perfilación

Reducir y perfilar el material para mejor acabado.

Cortes multiples

Producir cortes múltiples y conjuntos. cortar y realizar canales.

Generar formas

Generar diversas y particulares formas, perfiles y roscas.

Tipos de cuchillas industriales

Logística de producción:

Intervienen las siguientes actividades:

Elaboración de órdenes de trabajo, abastecimiento de suministros, manejo de datos técnicos (Proceso de fabricación, selección de materiales, tratamientos térmicos), ejecución de costos, logística y programación de producción.
Seguimiento al cumplimiento de órdenes activas, contacto y relación con los ejecutivos de venta en lo relacionado a tiempos de entrega y satisfacción de los clientes.
Control de materias primas y producto terminado de manera sistematizada, análisis de movimientos ocasionados por la producción y toma de decisiones.
Administración y manejo de costos enfocado hacia la reducción de gastos, basados en los indicadores de gestión arrojados durante la ejecución de los mismos.

Corte de materia prima: El jefe del proceso de corte de aceros, recibe una orden de corte (Manual) o lista picking (Sistema SAP) ejecutada por logística indicando número de consecutivo, cliente, orden de compra, código del material, dimensiones, tiempo de entrega, cantidad, plano, descripción, referencia y observaciones.

Mecanizado: El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a viruta, este proceso se hace mediante unas máquinas herramientas manuales semiautomáticas o automáticas, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico.

Taladros: Son fundamentales en la elaboración de cuchillas, ya que la pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta llamada broca realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero del diámetro requerido. También ayuda a realizar avellanes y roscado.
Torno: El torno es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, si bien solo puede realizar piezas de revolución, estas son en la industria las de uso más general. La pieza se fija en el plato del torno que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos. El 100% de las cuchillas fabricadas pasan por este proceso.
Fresadora: En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento, en algunos casos las cuchillas requieren de proceso de fresado ya sean ranuras o perfiles complejos que el torno no realiza.

Tratamiento térmico: El tratamiento térmico es una de las partes del proceso de producción más importantes en la fabricación de cuchillas, ya que son relevantes para su uso y desgaste, este proceso provoca transformaciones estructurales sin modificar la composición química promedio del material.

Precalentamiento Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más temperaturas por debajo de la temperatura máxima seleccionada. El objetivo es reducir las tenciones generadas por el proceso de mecanizado que pueden conducir a distorsiones y evitar la formación de fisuras ocasionadas por tensiones térmicas
Calentamiento superficial Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura determinada, para obtener una dureza específica.
Igualación de temperatura Consiste en seguir calentando después de haber alcanzado una temperatura superficial específica, hasta que se obtiene sobre toda la sección transversal.
Calentamiento a fondo Calentamiento superficial más igualación de temperatura. Muy frecuente debido a sus numerosas ventajas en los procesos de tratamiento.
Mantenimiento Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la sección.
Enfriamiento Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede más rápidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple.

Proceso de fabricación

Revisión y empaque

Corte de materia prima

Proceso por el cual se somete un tramo de acero a ser dividido por aserrado mecánico en tramos ya establecidos por los parámetro dados a la máquina.

Tratamiento térmico

Proceso en el cual una herramienta o parte se somete a una secuencia específica de tiempo – temperatura. El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final.

Mecanizado

Importante en la fabricación de cuchillas, ya que el 85% del proceso son un conjunto de operaciones que parten de un material en bruto y lo transforman en un componente funcional.

Rectificado final

Proceso por el cual se utilizan abrasivos como herramienta de desbaste, tiene como finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de mecanizado o tratamiento térmico.

Rectificado de desbaste

Proceso mediante el cual se aproximan los materiales (Eliminación de mucho material con poca precisión) en rectificadoras que oscilan tolerancias no especificas de 0.5 mm, en algunos casos se omite este proceso el cual daría paso a mecanizado según diámetros de los materiales que se hallan cortado o requerido en plano.

Logística de producción

Esta etapa comprende desde la recepción de órdenes de compra del producto hasta la elaboración de la orden de trabajo, es una de las labores más importantes, ya que de ésta depende el desarrollo del producto.

Importancia de las cuchillas industriales

Las industrias suelen constituir complejos grandes de empresas que fabrican diferentes productos, para lo cual transforman la materia prima en artículos funcionales que se comercian en el mercado.

En tal sentido, estas fábricas requieren de diferentes herramientas que les permitan modificar los recursos para convertirlos en materiales manejables y parte importante de este equipo abarca a las cuchillas industriales, cuya finalidad es realizar cortes exactos a la materia prima, el producto u otros elementos.

Esto significa que las cuchillas industriales son herramientas que están presentes a lo largo de toda la línea de fabricación. Dependiendo del tipo de industria de la que se trate, estas afiladas piezas pueden realizar diversas funciones, principalmente orientadas a trocear materia prima, dividir láminas completas en hojas de tamaño específico y mucho más.

La importancia de las cuchillas industriales se centra en que son piezas claves que facilitan la producción de artículos de manera uniforme, con acabados perfectos y terminaciones finas.